隨著燃氣輪機的快速發展及其裝機總量的不斷提升,燃氣輪機NOx排放控制技術受到越來越廣泛的關注。匯總分析了國內外NOx排放標準以及主要的NOx控制技術。選擇性催化還原(SCR)技術是應用廣泛的尾部煙氣脫硝技術,但因燃氣輪機的煙氣NOx含量低且氧含量高,余熱鍋爐空間結構狹窄等特點,傳統SCR催化劑難以直接應用。詳細介紹了燃氣機組SCR脫硝催化劑應用現狀和國內外相關研究進展,研究發現低溫活性和抗水性是燃機脫硝催化劑的重要研究方向。
一、產品概述
煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。煙氣連續監測系統煙氣分析儀發電廠CEMS系統在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：煙氣分析儀CEMS廠家石油化工廠環保聯網
2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統
4、數據處理與遠程通訊系統
二、技術說明
◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；
◢ O2采用電化學氧電池；
◢ 濕度采用高溫電容法；煙氣分析儀CEMS廠家石油化工廠環保聯網
◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
◢ 粉塵采用激光后散射法；
◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；
◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點；
◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點；
◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。
◢ 系統運行數據采集率≥90%，系統提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。
◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。
◢ 系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。
工藝改進優化，提高原料利用率
鼓勵企業實施連續化、自動化技術改造，推廣使用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等涂裝效率較高的涂裝工藝，推廣使用先進的工藝技術，優化工藝和設備。
涂裝過程中常以噴涂形式使用涂料，在噴涂過程中產生較多漆霧，漆霧是噴漆廢氣中的顆粒物來源，因此，提高涂料利用率可以大大降低廢氣中的顆粒物，降低廢氣處理難度。不同噴涂方法的涂料利用率見表3所列。
由表3可以看出，只有采用大容量低壓空氣噴槍或靜電噴涂才能滿足至少65%的涂料利用率。除此之外，采用機器人噴涂也可以提高涂料利用率，目前國內涂裝行業正在推行內噴機器人，即整條涂裝線噴涂實現無人化，全部使用機器人噴涂，極大地提高了涂料的利用率。
3.2廢氣收集
目前多數企業采用露天噴涂作業，沒有任何廢氣收集設施，有機廢氣直接散發至大氣中。少數企業采用集氣罩形式進行廢氣收集，一般的集氣罩廢氣收集效率只有30-50%，未收集氣體仍以無組織形式存在于大氣中，遠遠不能達到廢氣收集的要求。只有收集的廢氣才能進行治理，因此鼓勵企業實施密閉化生產過程，設置密閉獨立的作業區，配備高效的有機氣體收集裝置，形成密閉式負壓收集狀態，車間揮發的有機廢氣需經抽風系統集中抽排，并與生產過程同步運行，杜絕露天和敞開式噴涂作業。車間應配備良好的通風設備，廠區內車間外的空間無明顯異味。
3.3廢氣治理
3.3.1廢氣治理技術分析
目前，廢氣治理行業*的處理技術可分為回收技術和銷毀技術，整體的VOCs污染防治技術具體細分見圖1，
3.3.1.1吸收法是利用低揮發性或者不揮發的有機溶劑對VOCs進行吸收處理，由于在廢氣處理過程中添加了有機溶劑，產生混合溶劑廢水等二次污染，不符合清潔生產理念，并且常規的機械企業不具備廢水處理能力，所以不適合涂裝行業。
3.3.1.2吸附法是利用固體吸附劑(活性炭、分子篩等)對污染物進行吸附凈化。雖然吸附法工藝成熟，有一定的處理效果，設備投入適中，但是吸附劑是易耗品，雖然可以配置吸附劑再生功能，但再生后的吸附劑性能下降幅度大，壽命短，更換下來的吸附劑屬于危廢品，需要投入額外的處理費用，而且一般設備體積比較大，占地較多，而多數機械企業內部用地緊張，不能提供過大的空間用于放置廢氣處理設備，所以不適合涂裝行業。
3.3.1.3冷凝法是通過降低溫度，使VOCs廢氣由氣態轉變為液態，雖然可以起到回收的作用，但是其回收率不高，一般只有40-60%，并且只適用于高濃度的廢氣預處理，所以不適合涂裝行業。
3.3.1.4膜分離法是利用膜對不同物質的選擇性穿透的能力來進行VOCs的治理，設備投入較高，并且膜的選擇性能力有一定的局限性，所以不適合涂裝行業。
3.3.1.5燃燒法以及催生的活性炭吸附/沸石轉輪吸附+RTO/RCO，是目前*的VOCs治理為*的技術，但是其設備投入高，通常100-500萬不等，設備占地也較大，遠遠超出中小微企業的經濟承受范圍，所以不適合中小微企業。
生物法是利用微生物代謝活動降解VOCs．將其轉化為無害的小分子物質的工藝，因生物菌種對有機物的消化具有很強的專一性，對環境條件比較敏感，而且在降解過程中會產生大量排泄物，造成固廢污染，整體設備占地大，所以不適合中小微企業。
3.3.1.7低溫等離子技術是利用介質放電產生的帶有*溫度的等離子體以極快的速度反復轟擊廢氣中的氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，通過氧化等一系列復雜的化學反應，使復雜大分子污染物轉變為一些小分子的安全物質(如二氧化碳和水)，或使有毒有害物質轉變為無毒無害或低毒低害物質。雖然該技術VOCs去除效率高，但是其等離子體溫度高，處理易燃易爆揮發性有機物時存在很大的安全隱患，因此天津市安監局印發的《關于吸取事故教訓開展環保治理設施專項安全檢查的通知》中，*叫停低溫等離子技術。
3.3.1.8UV光解技術是利用高能UV紫外線使有機氣體分子發生裂解，化學鍵斷裂，形成游離狀態的原子或基團（C*、H*、O*等），同時，混合氣體中的氧氣被紫外線光裂解形成游離的氧原子并結合生成臭氧【UVO2→O-O*(活性氧)O*O2→O3(臭氧)】；混合氣體中的水蒸氣被紫外線光裂解產生羥基【UVH2O→HOH-(羥基)】，而這些生成的臭氧和羥基具有*的氧化性，可將廢氣分子裂解產生的原子和基團氧化成H2O和CO2等無污染的低分子化合物。
隨著燃氣輪機的快速發展及其裝機總量的不斷提升,燃氣輪機NOx排放控制技術受到越來越廣泛的關注。匯總分析了國內外NOx排放標準以及主要的NOx控制技術。選擇性催化還原(SCR)技術是應用廣泛的尾部煙氣脫硝技術,但因燃氣輪機的煙氣NOx含量低且氧含量高,余熱鍋爐空間結構狹窄等特點,傳統SCR催化劑難以直接應用。詳細介紹了燃氣機組SCR脫硝催化劑應用現狀和國內外相關研究進展,研究發現低溫活性和抗水性是燃機脫硝催化劑的重要研究方向。
工業發展迅速，伴隨而來的是污染的愈發嚴重。VOCs等污染已經逐漸充斥在人們生活的各個角落，給人們帶來了巨大危害。文章 簡述了 VOCs的定義和治理其的必要性，同時提出一些行業當中 VOCs排放問題針對性的治理措施，指出 VOCs 排放問題的解答策略包括 源頭治理和末端治理兩大類方法。并提出在線監測的概念，確保 VOCs排放能夠得到治理，希望能夠給有關工作人員帶來啟發。
VOCs是指具有一定揮發性質的有機化合物，這些化合物一般沸點 在 250℃以下，主要包括烯烴、烷烴等。這些化合物當中，有很大一部 分會參加光化學反應，而光化學反應的產物屬于 PM2.5 的重要因素，因 而 VOCs排放問題的治理就成了改善空氣質量的一個重要舉措。揮發性 化合物當中有近一半的化合物都屬于有毒物質，比如芳烴化合物就會對 人體循環系統和神經系統等產生毒害作用。同時含硫化合物和含氮化合 物等也會對神經起到強烈的刺激作用。VOCs如果直接排放到大氣當中 會給人們帶來十分嚴重的危害，所以必須要采取針對性措施。
1 一些行業當中 VOCs 排放問題
VOCs的排放來源十分廣泛，包括了天然源和人為源。其中天然源 主要是因為陸地植被發生了次生代謝反應而產生了大量的異戊二烯等 一系列化合物。人為源則主要是人們活動過程中的不*燃燒以及一些 有機溶劑的揮發行為，這一來源幾乎包括了所有的 VOCs物質。人為 源主要是在于石油煉制的化工過程，煤炭加工等一系列生產過程當中， 同時涂料油墨印刷等會以 VOCs為生產原料的產業當中也會產生大量 的 VOCs污染物。現在很多工業生產過程已經實現了清潔化生產的目 標，已經能夠確保生產過程中不會存在大量 VOCs等污染物質的產生。 但是還有一些過程，比如塑料軟包裝生產的過程中，因為應用了溶劑型 膠黏劑以及溶劑型油墨印刷工藝，導致其生產過程中依然會產生大量 的 VOCs，這就給環境帶來了十分嚴重的污染。生產過程中這些步驟使 用了大量的有機溶劑，有機溶劑的揮發給周邊環境造成嚴重污染，所以 環境整治過程中這些過程都被列為 VOCs 排放的重點治理項目。對于 VOCs 排放的治理方法主要包括源頭治理和末端治理兩個方法。首先源 頭治理是指改進生產工藝來從根本上消除 VOCs 排放問題，這樣一來可 以一勞永逸，從根本上避免 VOCs 排放問題。這一過程治理效果突出， 能夠有效的改進生產工藝，降低生產成本，提高企業市場競爭能力，所 以源頭治理一般也認為是 VOCs 排放治理的選擇。塑料包裝印刷過 程中 VOCs 源頭治理的方法，一般是使用無溶劑工藝來代替傳統的有 機溶劑生產工藝，同時使用水性印刷代替溶劑型油墨印刷，這樣一來就 避免了使用大量的有機溶劑，進而能夠將生產工藝進行清潔化處理，確 保了生產工藝的環保性質的同時也能夠確保其生產的安全性和經濟性。 現在國內應用的無溶劑復合工藝所需要應用到的設備制造已經相當的成 熟，配套設備和材料的生產也已經十分健全，無溶劑生產工藝已經能夠 代替傳統的大多數干法生產工藝，并已經在近些年里逐漸應用在了越來 越多的領域當中，有著十分良好的發展前景。同時凹版水墨印刷近些年 來也是發展十分迅猛，無溶劑型塑料薄膜參與的凹版水墨印刷住建城 市，水墨當中會產生的 VOCs 已經越來越少，含量幾乎為零。無溶劑型 塑料薄膜凹版水墨印刷現在已經實現了規模化的生產過程，有著十分良 好的發展前景。無溶劑型塑料薄膜參與的水墨印刷過程因為其印刷速度 一直是比較慢，所以前些年里一直發展十分緩慢。但是現在凹版制版企 業等參與其中，促成了塑料薄膜的高速凹版水印技術的成型，因而前景 也逐漸良好。無論是無溶劑復合水印還是水墨印刷，和傳統的粘膠劑干 法復合生產以及溶劑油墨生產相比一直都是明顯的節約資源，生產成本 低。這對低利潤的塑料軟包裝行業來說無疑是一個令人興奮的好消息。 VOCs 末端治理的方法主要包括吸收回收和吸附回收等方法，治理溶劑 型膠黏劑的 VOCs 排放過程，因為干法復合的膠黏劑一般使用的溶劑都 是僅有乙酸乙酯，因而回收的溶劑可以不通過分離過程而直接產生，然 后回收利用溶劑來獲得經濟效益。所以回收利用是在干法復合生產過程 中治理 VOCs 排放的比較良好的方法。相反的是溶劑型油墨使用的溶劑 一般都是均系混合溶劑，因而溶劑必須要經過分餾過程才能夠充分利用 起來，所以難以獲得比較理想的經濟效果。因而更多的會使用到催化燃 燒之類的方法。
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